เชิญชมการทำงานของเรา ที่ศูนย์กลางของเทคโนโลยี และการผลิต ลูกกอล์ฟ Titleist โรงงานแห่งนี้ครอบคลุมพื้นที่ 250,000 ตารางฟุต เต็มไปด้วยนวัตกรรมล่าสุด สำหรับการผลิตลูกกอล์ฟ สร้างโดยคำนึงถึงความตั้งใจ คำมั่น และคำสัญญา ที่มีให้กับนักกอล์ฟ:
ในการผลิตลูกกอล์ฟที่ดีกว่า และเหนือกว่า
จากทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตลูกกอล์ฟ Pro V1 เริ่มต้นจากการสร้างเครื่องยนต์ของลูกกอล์ฟ ที่โรงงานผลิตลูกกอล์ฟ Ball Plant 3 มีแผนกผลิตแกนใน ซึ่งแบ่งเป็นสามชั้น เริ่มต้นการผลิตแกนใน โดยการเลือกวัตถุดิบที่ดีที่สุด ส่วนผสมต่างๆจะถูกผสมเข้าด้วยกัน และผ่านความร้อน เพื่อให้รวมกันเป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนผสมหลักที่สำคัญของแกนใน คือ Polybutadiene ยางสังเคราะห์ที่สร้างพลังงานได้สูง ที่ทำให้แกนในกลายเป็นเครื่องยนต์ที่ทรงพลัง
การผสมแกนใน ทำบนรางยาวกว้าง 7 ฟุต โดยวัตถุดิบจะถูกกดโดยลูกหมุน ให้แบนราบ มีการสุ่มตัวอย่างไปทดสอบจากวัตถุดิบแต่ละชุด และทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดของเรา จากนั้นวัสดุดิบจะถูกรีดเข้ากับแกนม้วนขนาดใหญ่ และระบายความร้อนในห้องปรับอากาศที่มีความชื้นต่ำ
อุณหภูมิ ความดัน และความชื้น
เราควบคุม และตรวจสอบ อุณหภูมิ ความดัน และความชื้น อย่างใกล้ชิดตลอดการผสม และการปรับสภาพแกนใน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบหลัก ว่ามีความสม่ำเสมอที่สุด ในทุกชุดของการผลิต และอยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูป หลังจากระบายความร้อนแล้ว วัตถุดิบที่ใช้ทำแกนในกว้าง 3 นิ้ว จะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีดบีบผ่านท่อยาว ณ จุดนี้ วัตถุดิบยังคงนุ่ม และเป็นรูพรุน จากนั้น จะถูกหั่นเป็นทรงกระบอกเล็ก ๆ (เรา เรียกว่า core preps) และใส่ลงในถาด
วิธีการผลิตลูกกอล์ฟ กับประสิทธิภาพของลูกกอล์ฟ เมื่อใช้งานในสนามกอล์ฟ มีความสัมพันธ์กันโดยตรง
นั่นคือเหตุผลว่า ทำไมโรงงานผลิตลูกกอล์ฟ Ball Plant 3 ถึงมีห้องแล็ปสำหรับควบคุมคุณภาพ ที่ทำงานกันอย่างเข้มข้น โดยทีมวิศวกรของเรา ต้องตรวจสอบคุณภาพของลูกกอล์ฟหลายรูปแบบ ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
เราตรวจสอบวัตถุดิบ และตัวอย่างทดสอบอย่างเข้มข้น ในทุกขันตอนของกระบวนการผลิต และการผสมวัสดุ ในกระบวนการผลิต ถ้าวัตถุดิบ หรือตัวอย่างทดสอบใด ไม่ตรงตามมาตรฐาน หรือข้อกำหนด ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และเกี่ยวข้อง จะถูกระงับ เพื่อค้นหาสาเหตุของปัญหา และแก้ไขทันที
นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติของเรายังตรวจสอบ และควบคุม อุณหภูมิ ความดัน และความชื้น ตลอดเวลา รวมถึงควบคุมระยะเวลาอย่างแม่นยำ ของการทำปฏิกิริยาเคมีที่เกี่ยวข้องกับการบ่ม และการปรับสภาพของวัสดุ ทั้งหมดที่กล่าวมานี้ มีการตรวจสอบ และควบคุม ตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 100 รายการ ในการผลิต Pro V1 ซึ่งทำให้แน่ใจว่า ลูกกอล์ฟทุกลูก และทุกโหลของคุณ ให้ประสิทธิภาพสูงสุด และสม่ำเสมอเหมือนกันทุกครั้งในการเล่นทุกช็อต
วัตถุดิบที่ถูกเตรียมไว้สำหรับสร้างแกนใน จะถูกวางลงในแบบพิมพ์สำหรับอัดขึ้นรูปขนาดใหญ่ ซึ่งจะถูกบรรจุลงในแท่นพิมพ์ จากนั้นจะถูกให้ความร้อนภายใต้ความดัน ในอุณหภูมิที่ต้องการอย่างแม่นยำ และในช่วงระยะเวลาที่เฉพาะเจาะจงมาก ตามที่กำหนด ซึ่งจะเปลี่ยนวัตถุดิบที่เป็นรูพรุน ให้เป็นแกนในที่แข็ง และยืดหยุ่น
ระยะเวลาที่แม่นยำ เป็นปัจจัยสำคัญของกระบวนการผลิตนี้
ความร้อนสูงเกินไป หรือต่ำเกินไป ในกระบวนผลิตแกนใน จะทำให้เกิดความเบี่ยงเบนทางคุณภาพในกระบวนการบ่ม เทคโนโลยี ZG Process ที่เป็นลิขสิทธิ์เฉพาะของ Titleist ทำให้แกนในมีความแข็งสม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่ภายในของแต่ละแกนในเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทุกแกนในที่เราผลิต เมื่อผลิตเสร็จแล้ว แบบพิมพ์แกนในจะถูกเก็บไว้ในกระเป๋าขนาดใหญ่ ซึ่งจะเย็นเป็นเวลาหลายชั่วโมง
ถ้าแกนในของลูกกอล์ฟ เบี่ยงเบนไป 4/100 นิ้ว จากจุดศูนย์กลาง - เทียบเท่ากับความหนาของบัตรเครดิต - ความแม่นยำในการเล่นของคุณ จากไม้กอล์ฟทุกชิ้นของคุณ จะลดลงกว่าครึ่ง นั่นคือสาเหตุว่า ทำไมเราถึงพัฒนาเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร และมีกระบวนการผลิตที่เป็นลิขสิทธิ์เฉพาะ จำนวนมาก ซึ่งมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตลูกกอล์ฟที่มีแกนในแบบสองชั้น อย่าง Pro V1x เวลา อุณหภูมิ และความดัน จะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด ระหว่างการบ่มด้วยความร้อน แกนชั้นในสุดจะยึดติดกับแกนในชั้นนอกอย่างสม่ำเสมอ
ลูกกอล์ฟทุกลูก ผลิตโดยพนักงานของ Titleist ในโรงงานผลิต และกระบวนการผลิตของ Titleist ทีมปฏิบัติงานมาตรฐานระดับโลกของเรา มีมากกว่า 1,100 คน พร้อมด้วยประสบการณ์ในการผลิตลูกกอล์ฟเฉลี่ย คนละมากกว่า 21 ปี
ประสบการณ์ทำงานของพนักงานทั้งหมดแล้ว รวมกันแล้วมากกว่า 23,000 ปี
เราเชื่อมั่น และมั่นใจในการผลิตลูกกอล์ฟให้มีคุณภาพดีที่สุด ด้วยกระบวนการผลิต และตรวจสอบคุณภาพทุกขั้นตอนอย่างเข้มงวด โดยทีมงานของเรา เพราะว่าลูกกอล์ฟ Titleist ต้องทำงานได้แบบเดียวกันกับที่เราออกแบบไว้ และให้ประสิทธิภาพตรงตามที่คุณคาดหวังในสนามกอล์ฟ สำหรับลูกกอล์ฟทุกลูก ทุกโหล ทุกครั้งที่คุณใช้งาน
เปลือกหุ้มแกนในความเร็วสูง ผลิตด้วยกระบวนฉีดขึ้นรูปแบบเฉพาะที่ซับซ้อน
เทอร์โมพลาสติกไอโอเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูงนี้ ช่วยปกป้องแกนในจากความชื้น อีกทั้งยังเพิ่มความเร็วลูกกอล์ฟ และให้สปินของลูกที่เหมาะสม
เปลือกหุ้มแกนใน ที่ช่วยสร้างความเร็วสูงให้สูงขึ้น เป็นเสมือนกรอบที่ครอบแกนใน ทำหน้าที่ป้องกันความชื้น อีกทั้งยัง รักษา และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของแกนใน ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบเฉพาะที่ซับซ้อน เปลือกหุ้มแกนใน ทำจากเทอร์โมพลาสติกไอโอเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูง ช่วยเพิ่มความเร็วให้กับลูกกอล์ฟ ด้วยการปรับเปลี่ยนส่วนผสม และสัดส่วนของไอโอโนเมอร์ ทำให้เปลือกหุ้มแกนใน ช่วยปรับแต่งอัตราการสปินของลูกกอล์ฟได้อย่างเหมาะสม ตามที่เราต้องการ
ลูกกอล์ฟที่มีความลึกของรอยบุ๋มที่ไม่สม่ำเสมอ แม้เพียงแค่เล็กน้อย หรือแค่ความหนาของเส้นผม สามารถเปลี่ยนช็อตที่คุณตีได้ดี เป็นช็อตที่แย่ และทำให้ลูกกอล์ฟลอยออกนอกจากเส้นทางที่ควรจะเป็น นั่นเป็นสาเหตุว่าทำไม เราถึงใช้แบบหล่อเปลือกนอกลูกกอล์ฟแบบหนึ่งต่อหนึ่ง สำหรับผลิตเปลือกนอกยูรีเทนอีลาสโทเมอร์ ของลูกกอล์ฟแต่ละลูก ในการสร้างรอยบุ๋มด้วยกระบวนการหล่อ สำหรับลูกกอล์ฟ Pro V1 และ Pro V1x
"hob" คือ เครื่องมือที่เราใช้หล่อเปลือกนอกลูกกอล์ฟ
เราสร้างแบบที่ใช้ในการหล่อเปลือกนอกขึ้นเอง (hob) ด้วยเครื่องมือ และเทคโนโลยีขั้นสูงสุด (แบบหล่อหนึ่งชิ้น ใช้เวลาสร้าง 24 ชั่วโมง) เราต้องสร้างแบบหล่อกว่าหมื่นชิ้น เพื่อให้เพียงพอในการต่อการหล่อเปลือกนอกยูรีเทน มันเป็นกระบวนการที่ยาก และค่าใช้จ่ายสูง แต่เป็นกระบวนการเดียว ที่ทำให้เรามั่นใจว่าแบบหล่อทุกชิ้น สร้างเปลือกนอกของลูกกอล์ฟที่อย่างแม่นยำ เหมือนกันทุกลูก ทำให้นักกอล์ฟตีได้วิถีลูกที่สม่ำเสมอ จากลูกกอล์ฟของเราทุกลูก
ทีมวิจัยและพัฒนาลูกกอล์ฟ Titleist ประกอบนักกอล์ฟออกแบบลูกกอล์ฟที่มีความคิดสร้างสรรค์ และมีประสบการณ์ในการออกแบบลูกกอล์ฟมาอย่างยาวนาน พบกับทีมงานของเราที่มาทำงานทุกวันด้วยเป้าหมายเดียวกัน คือ:
สร้างลูกกอล์ฟอันดับ 1 ให้ดีขึ้นไปอีก
ลูกกอล์ฟ Pro V1 และ Pro V1x มีเปลือกนอกที่ผลิตด้วยยูรีเทน แบบเทอร์โมเซ็ท อันเป็นผลมาจากการทำปฏิกริยาทางเคมีในแบบหล่อ สารเคมีเหลว สูตรเฉพาะที่คิดค้นขึ้นโดยทีมวิจัย และพัฒนาของ Titleist โดยการผสมสารหลากหลายชนิด จะทำปฏิกริยา และเปลี่ยนเป็นเปลือกนอกของลูกกอล์ฟ การสร้างเปลือกนอก ด้วยวิธีการนี้ เรียกว่า "เทอร์โมเซ็ท" ซึ่งเปลือกนอกที่ถูกสร้างขึ้นแล้ว ไม่สามารถหลอมกลับมาใช้ใหม่ได้ การผลิตเปลือกนอก แบบยูรีเทน เทอร์โมเซ็ท มีวิธีการที่ยากมาก แต่ทำให้เราสามารถควบคุมคุณสมบัติทางเคมีได้ตามต้องการ ซึ่งทำให้ลูกกอล์ฟให้ประสิทธิภาพดีที่สุดทุกด้าน
ความสำเร็จที่เราได้รับจากกระบวนการผลิตนี้ คือ เปลือกนอกยูรีเทน ที่ให้ประสิทธิภาพสูงที่สุดในวงการ ให้ความสม่ำเสมอมากที่สุด สร้างสปินได้สูง และให้ความรู้สึกตอบสนองที่นุ่มนวล ความรู้สึกที่นักกอล์ฟต้องการในการควบคุมลูก เมื่อตีเข้ากรีน และการเล่นลูกสั้นรอบกรีน
เครื่องขัดที่มีความแม่นยำสูงของเรา ทำงานเหมือนกับเครื่องทำเล็บขนาดใหญ่ ทั้งตัด ขัด และการตรวจสอบพื้นผิวของลูกกอล์ฟแต่ละลูก ด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการขัดนี้ จะขจัดวัสดุยูรีเทนส่วนเกินที่เหลืออยู่รอบๆเส้นแนวประกบของแบบหล่อออกไปอย่างสมบูรณ์แบบ กระบวนการนี้เป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก เนื่องจากส่งผลต่อความสม่ำเสมอ และความสมมาตรของผิวเปลือกนอกลูกกอล์ฟ ให้เป็นไปตามหลักอากาศพลศาสตร์ ทำให้วิถีลูกของลูกกอล์ฟเหมาะสมที่สุด
เราทำความสะอาดพื้นผิวของลูกกอล์ฟอย่างทั่วถึง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นหรือเส้นใยละเอียดใดๆ อยู่บนพื้นผิวของลูกกอล์ฟ ก่อนที่เราจะนำลูกกอล์ฟไปพ่นสี ห้องนี้เสียงดังมาก เนื่องจากลูกบอลผ่านเครื่องทำความสะอาดแบบสั้นสะเทือนที่มี หินเซรามิก ผงซักฟอกอ่อนๆ และน้ำ อย่างรวดเร็ว
กระบวนการนี้มีผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกของลูกกอล์ฟเท่านั้น ไม่ใช่ประสิทธิภาพ แต่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเรา เพราะมันทำให้สีของลูกกอล์ฟดีที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
เมื่อมาถึงห้องพ่นสี ลูกกอล์ฟจะหมุนบนเครื่องหมุนอัตโนมัติ และสีจะถูกพ่นแบบสเปรย์จากด้านบน และด้านล่างในมุมที่แม่นยำ สิ่งนี้ช่วยให้เรามั่นใจว่า สีครอบคลุมพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอทั่วลูกกอล์ฟ ซึ่งทำให้เกิดรอยบุ๋ม ที่มีความสม่ำเสมอมากที่สุด ตามหลักอากาศพลศาสตร์ นอกจากนี้ สียังมีบทบาทสำคัญในการปกป้องเปลือกนอกที่ทำจากยูรีเทน จากรังสียูวี และมีส่วนช่วยให้ลูกกอล์ฟมีความทนทานมากยิ่งขึ้น
นี่คือที่ซึ่งลูกกอล์ฟ เปลี่ยนเป็น Titleist
หลังจากสีที่พ่นบนลูกกอล์ฟแห้งแล้ว ลูกกอล์ฟจะถูกนำไปพิมพ์โลโก้ Titleist หมายเลข และลายพิมพ์ข้างลูกกอล์ฟ ด้วยกระบวนการ pad ก่อนที่จะพ่นสีเคลือบเงาในขั้นตอนสุดท้าย เทคโนโลยีการจำตำแหน่งด้วยแสง ถูกใช้ในการอ่านตำแหน่งรูปแบบของรอยบุ๋ม และวางตำแหน่งลูกกอล์ฟอย่างแม่นยำ ในการพิมพ์โลโก้ นี่คือสาเหตุที่ทำให้ลูกกอล์ฟ Pro V1 และ Pro V1x ทุกลูก มีตำแหน่งของโลโก้เหมือนกันทั้งครั้ง ที่คุณใช้งาน
ตั้งแต่จุดเริ่มต้น จนถึงขั้นตอนสุดท้าย เราทำงานอย่างมุ่งมั่น บนความเชื่อมั่นที่ว่า กระบวนการผลิตที่ดีกว่า มีผลต่อคุณภาพ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า สิ่งนี้มาพร้อมกับ ปณิธานของเราที่ไม่เคยเปลี่ยน ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง และสม่ำเสมอ
คุณเห็นแล้ว ว่าลูกกอล์ฟอันดับ 1 มีวิธีการผลิตอย่างไร และถึงเวลาแล้วที่คุณจะนำมันมาใช้ในสนามกอล์ฟ
สนใจเยี่ยมชม โรงงานผลิตลูกกอล์ฟ Ball Plant 3 ในเมือง New Bedford, Mass ด้วยตัวเองหรือไม่? การจองเวลาเข้าเยี่ยมชมโรงงานผลิตลูกกอล์ฟ ถูกระงับอยู่ในขณะนี้ เราหวังว่าจะเปิดให้เข้าชม และต้อนรับนักกอล์ฟอีกครั้ง ในเวลาที่เหมาะสม ไปที่ลิงก์ด้านล่างเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติม และลงทะเบียน เพื่อรับการแจ้งเตือนเมื่อการเข้าเยี่ยมชมโรงงานผลิตลูกกอล์ฟ BP3 ของเรา กลับมาดำเนินการได้อีกครั้ง
Iona เป็นนักกอล์ฟอาชีพ ผู้ประกาศข่าวกีฬา และ Titleist Global Ambassador ปัจจุบันอาศัยอยู่ที่ลอนดอน หลังจากเข้าร่วมทีมของเรา ในฐานะ global ambassador หนึ่งในการเยี่ยมชมครั้งแรกของ Iona คือ โรงงานผลิตลูกกอล์ฟ Ball Plant 3 เพื่อดูว่าลูกกอล์ฟอันดับ 1 ถูกผลิตอย่างไร และเมื่อเราเห็นว่าเธอรู้สึกตื่นเต้นแค่ไหนในทุกขั้นตอนของในการเยี่ยมชม เรารู้ว่าทันทีว่าเธอเหมาะที่สุดที่จะช่วยแนะนำคุณสำหรับประสบการณ์นี้
เธอเล่นกอล์ฟเป็นครั้งแรก ขณะที่เรียนอยู่ที่มหาวิทยาลัยเซนต์แอนดรูว์ส ในสก็อตแลนด์ และรู้ทันทีว่าต้องการก้าวไปเป็นนักกอล์ฟอาชีพ ภายในเวลา 4 ปี Iona มีแฮนดิแคปที่ +3 และลงแข่งขันกอล์ฟอย่างเป็นทางการที่ Ladies European Tour ในเดือนธันวาคม 2559 รายการ Qatar Ladies Masters